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临沂风机:离心通风机选型指南

文章来源:/   编辑:admin   全天pk10最精准计划:2019-10-28   浏览次数:

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  离心通风机在我国工业上的应用越来越广泛,涉足水泥、冶金、化工、电力等诸多领域。其主要的应用包括输送气体、排除废气、输送物料、冷却介质等。离心通风机的选型是风机生产流程中关键性的一步。

1  离心通风机选型

    传统选型方法简单,但计算过程复杂、繁琐,结果易出偏差,只有少数技术精英凭借经验才能完全掌握。计算机的出现给选型带来一场质的革命,选型的程序化把大量繁杂的运算过程留给计算机,把简单、便捷、友好的界面留给使用者,一般的风机技术人员、销售人员都可以轻松掌握。高端的选型大众化,在应用领域通过笔记本电脑、互联网由厂内扩展到设计院、风机招标现场,把现代风机市场运作理念发挥得淋漓尽致。

2  离心通风机选型过程

    要选型,首先要确定气体的流量、压力、密度,这是离心通风机选型过程的三要素。

    气体的密度(工况密度)是选型过程中最为关键的第一要素,若未给定密度则需根据风机的工况环境,如海拔、当地大气压、工作温度、气体的标密来计算或换算出工况气体的密度。

气体的压力(工况全压)是风机选型的第二要素,根据给定或计算出的工况密度,将工况压力换算为风机标准状态下压力。如风机带进气箱或消声器,需考虑其压力损失,可经过计算或估算,估算损失一般在100~300Pa之间。

    气体的流量(工况容积流量)是选型过程的第三要素,如系统要求气体的质量流量(保证气体的排放量或要求气体中的某种介质的含量),则需要将气体质量流量换算为风机标准状态下的容积流量。如系统要求气体的容积流量(保证气体的容积流量),则风机标准状态下的容积流量与工况下的容积流量相同。

比转数计算是风机选型过程中的重要步骤,是判断风机选用具体模型的主要依据。将换算到风机标准状态下的性能参数(容积流量,全压)和转速代入比转数的计算公式,根据不同的转速可求出不同的比转数,一阶比转数是单吸风机的依据;二阶比转数是双吸风机的依据。

    到这里,风机选型的第一部分结束,求比转数是第一部分的关键所在。

    离心通风机的模型决定其性能曲线,性能曲线分有因次曲线和无因次曲线。有因次曲线是判定是否满足现场要求的依据,而无因次曲线是描绘风机特性的依据,有因次代表着特殊性,无因次代表普遍性。

    传统的风机选型大多把有因次性能表(7~8个高效区点)作为选型的依据,由于手工计算繁琐,只取最高效率点或附近点做为选型依据,这样的算法相对简单,但结果粗糙、模糊、范围窄,容易忽略次高效率点而漏选好的风机模型。而计算机选型程序一般把无因次性能曲线作为选型的依据,虽然App编程要做大量繁琐的工作,要在性能曲线上取密集的点,标定其坐标,计算各点的比转数,反复核算等。

    通常可用到的无因次参数有流量系数、压力系数、内效率、比转数。流量系数、压力系数其中的一项可作为计算风机机号的依据,比转数是选择风机模型的依据,而内效率则是判断模型是否为高效风机的依据。

根据风机选型第一部分求出的比转数,来选定风机的模型并判断其相应点是否在高效区,如在高效区,则根据对应的流量系数或压力系数来初步计算风机的机号。

    到这里,风机选型第二部分结束,核对比转数、选择高效风机模型、粗算机号是这部分的关键所在。

    在实际通风机计算过程中,部分大机号、高转速、高压离心通风机在考虑气体的可压缩性时,如9-28№18.5D风机,其机号可减小半号,9-28№18D就可满足工况要求。但笔者认为风机实际运行中,现场的运行工况还可通过调节装置调节,且考虑压缩性时风机前后的性能、机号的变化都不大,因此气体压缩性对离心通风机的影响可忽略不计。

    根据已知的密度、转速、模型,并把粗算过的风机机号圆整,利用App的取点绘图功能,可表达出风机的有因次性能曲线,同时标定风机的工况点。也可列出有因次性能表,标定工况点所在位置。进一步可根据实际工况性能,求出风机的内功率。

    到这里,离心通风机选型过程基本完成,计算风机轴功率和选择驱动装置在这里不再赘述。值得一提的是,同样的工况性能,不同的厂家、不同的技术人员选出的结果可能不相同。这通常是由技术人员的日常选型经验而决定的,他们根据自己企业的现有模型大多可选出好风机。在风机竞标中,谁选出的风机最具高效、节能、简单工艺、低成本的特点谁就独占优势。

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